Traitement des sols en béton

Nous disposons de différentes machines aussi bien avec des moteurs diesel que des moteurs électriques.

Nous utilisons surtout nos machines plus légères pour rendre des surfaces brutes ou pour supprimer les éventuelles petites différences de niveaux. À ce niveau, les lamelles métalliques, toutes équipées de petits segments de métal dur, frappent par un mouvement rotatif contre le sol en béton, ce qui permet de détacher des petits morceaux de béton. Si nécessaire, les poussières ainsi libérées sont immédiatement aspirées.

Nos machines plus lourdes (5 tonnes) nous permettent de fraiser le béton jusqu’à une profondeur de 10 cm.

Cette machine actionne un tambour de fraisage équipé, en fonction de la largeur de fraisage souhaitée, de différents pics en carbure métallique. Le tambour de fraisage est refroidi à l’eau, ce qui permet de réduire au minimum les poussières libérées. Les débris du fraisage peuvent facilement être ramassés à la pelle et évacués.

Avec cette machine, nous pouvons fraiser une rainure allant jusqu’à 200 mètres courants en une journée de travail, avec une largeur de 35 cm et une profondeur de 6 cm.

Quand faut-il fraiser avec du carbure métallique ?

• Pour rendre votre sol rugueux pour qu’il soit antidérapant ou en guise de préparation d’une nouvelle couche.
• Pour enlever l’époxy, les restes de colle, etc.
• Pour supprimer les importantes différences de niveaux sur votre sol en béton ou votre chape.
• Pour fraiser les rainures pour les câblages, les conduites, l’écoulement, etc.

Avantages

• La surface devient vraiment rugueuse.
• D’importantes différences de niveaux peuvent être supprimées.
• Nuisances sonores minimales.
• Nuisances minimales causées par la poussière.

Inconvénients

• Aucun objet métallique ne peut se trouver dans la zone de fraisage en raison des dommages éventuels qui pourraient être causés aux tambours de fraisage.
• Légères vibrations pendant les travaux de fraisage.
• Parfois des finitions trop brutes pour certaines applications.

Cette technique nous permet de fraiser, à l’aide des lames de scies diamants, les différences de niveaux jusqu’à 20 mm sur votre sol en béton. Cette fraiseuse avec un moteur diesel actionne un essieu sur lequel peuvent être montées les unes à côté des autres un maximum de 230 lames de scies diamants à l’aide d’un moteur hydraulique.

La largeur de fraisage est donc déterminée par le nombre de lames de scies diamants montées sur le tambour de fraisage. Ainsi, en un mouvement de fraisage, nous pouvons atteindre une largeur de fraisage maximale de 60 cm.

Étant donné que les travaux de fraisage sont refroidis à l’eau, la machine peut également être équipée d’une installation d’aspiration de l’eau.

Quand faut-il fraiser au diamant ?

• Lorsque la précision du fraisage joue un rôle important. Dans le cas de cette méthode de fraisage, le réglage de la profondeur peut être déterminé par mm.
• Lorsque des finitions lisses sont souhaitées.

Avantages

• Les travaux de fraisage ne causent absolument pas de poussières.
• Rendement élevé : jusqu’à 200 m² de fraisage lisse en 1 journée de travail.
• Étant donné que nous travaillons avec des lames de scies diamants, l’exécution se fait absolument sans vibrations.

Inconvénients

• Aucun objet métallique ne peut se trouver dans la zone de fraisage en raison des dommages éventuels ou d’une usure irrégulière au niveau des lames de scies diamants.
• Il faut toujours travailler avec de l’eau.
• Prix de revient/m².

Nous pouvons poncer quelques mm de votre sol en béton à l’aide de segments diamants avec différentes tailles de grains. 

Ces segments diamants sont montés sur 4 petits plateaux, eux-mêmes montés sur 1 grand plateau.

Pendant le ponçage, les grands et petits plateaux tournent dans des directions opposées. Par conséquent, le sol en béton est poncé d’une manière uniforme à l’aide d’un mouvement planétaire.

La plupart du temps, les travaux de ponçage sont exécutés à sec. C’est la raison pour laquelle un puissant aspirateur est associé à la ponceuse pour aspirer immédiatement les poussières libérées pendant les travaux.

Nos machines sont principalement électriques, ce qui nous permet de les utiliser dans différents secteurs. Cette technique peut également être appliquée sur un revêtement en asphalte pour par exemple le rendre antidérapant.

Quand faut-il poncer au diamant ?

• Pour supprimer les différences de niveaux minimales sur votre sol.
• Pour supprimer les traces tenaces des pneus en caoutchouc.
• Pour supprimer les traces de pluie qui ont fait leur apparition pendant le coulage de votre sol en béton.
• Pour rendre votre sol en béton/en asphalte antidérapant.
• Pour rafraîchir votre vieux sol en béton.
• Pour enlever l’époxy, les revêtements, les restes de colle, etc. 

Avantages

• Méthode sèche avec une aspiration directe des poussières.
• Méthode de travail rapide avec des nuisances sonores minimales et une gêne minimale sur le chantier.
• Grâce à cette technique de ponçage, nous obtenons toujours une surface égale.

Inconvénients

• Aucun objet métallique ne peut se trouver dans la zone de fraisage en raison des dommages éventuels qui pourraient être causés aux plateaux de ponçage et/ou aux segments diamants.

Le bouchardage consiste à rendre la surface en béton brute à l’aide de lamelles en carbure métallique. Lors du bouchardage, on enlève la couche supérieure alors que le sol est rendu uniformément brut. De cette manière, on obtient une meilleure adhérence au niveau de finitions du sol, lorsque par exemple un nouvelle partie du béton est coulée. Le bouchardage peut aussi être utilisé pour créer un aspect déterminé, ou pour supprimer de petites différences de niveaux.

Cette technique est exécutée avec les mêmes machines que pour le ponçage des sols en béton.

La différence réside dans le fait que dans le cas du Superfloor® ou également dénommé Hiperfloor®, les travaux de ponçage sont beaucoup plus intensifs et l’utilisation des bons segments diamants et des bonnes tailles de grains est décisive pour le résultat visé. 

Étant donné que la couche supérieure est poncée, les additifs ou granulats utilisés dans votre béton comme le calcaire ou les pierres sont mis à nu. Ensuite, en fonction des finitions souhaitées, cette couche plus solide est poncée et polie au cours des différentes étapes.

Quand utiliser Superfloor® ou Hiperfloor® :

• La solution idéale pour la rénovation de votre vieux sol en béton. Grâce à ce procédé, votre sol en béton est plus solide et plus durable que jamais auparavant. Nous osons même affirmer que votre sol en béton atteint grâce à ce traitement une durée de vie infinie alors que l’on ne peut par exemple pas le dire pour une couche d’époxy ou de revêtement.
• Cette technique peut également être appliquée lors du coulage de nouveaux sols en béton. Nous obtenons une brillance de granito en ponçant les additifs dans le béton et en les polissant par la suite. Cette technique est une très belle alternative aux sols en pierre naturelle ou les parquets.
• Pour mettre un terme aux taches tenaces causées par les pneus en caoutchouc.
• Pour mettre un terme aux poussières continues sur votre sol en béton.
• En pulvérisant un traitement chimique sur la surface en béton au cours de l’une des étapes du ponçage et en la ponçant une nouvelle fois par la suite, les « pores » de la structure en béton sont obturés. Par conséquent, la structure en béton est plus solide et plus dure.

Avantages de Superfloor ® ou Hiperfloor®

• Les travaux peuvent être exécutés avec des nuisances sonores minimales et un minimum de gêne sur le chantier. Vous pouvez poursuivre vos activités quotidiennes normales sans le moindre problème.
• Malgré l’impression « lisse » de Superfloor® ou Hiperfloor®, nous pouvons affirmer que ce sol n’est pas plus lisse qu’un béton poli traditionnel, même lorsqu’il est mouillé. Au contraire, Superfloor® ou Hiperfloor® sont créés par une succession de ponçages et de polissages différents, ce qui implique que votre sol est rempli de petites rayures uniquement visibles avec un microscope.
• Entretien simple et écologique de votre sol. Vous n’avez pas besoin de savons ou de produits de polissage chimiques, uniquement d’eau. Le travail est réalisé à l’aide de brosses de ponçage spécialement développées, qui s’adaptent sur la plupart des machines de nettoyage fonctionnant avec de l’eau pure. Si vous le désirez, nous pouvons vous proposer un contrat d’entretien pour ce faire.
• La lumière est quelque peu reflétée grâce au caractère brillant de Superfloor® ou Hiperfloor®. Par conséquent, vous avez besoin de moins d’éclairage pour illuminer votre surface. Ce qui entraîne une diminution de votre consommation d’énergie, et donc également de votre facture énergétique.
• Étant donné que nous ponçons la couche supérieure de votre sol en béton, les petites différences de niveaux sur votre béton sont aussi supprimées. Par conséquent, votre sol en béton est plus lisse, ce qui est bon pour les secteurs dans lesquels il y a une circulation importante d’engins de levage. Les vibrations sont aussi considérablement réduites.

Inconvénients :

• Aucun objet métallique ne peut se trouver dans la zone de ponçage en raison des dommages éventuels qui pourraient être causés aux plateaux de ponçage et/ou aux segments diamants.
• Étant donné que nous ponçons la couche supérieure, les additifs ou granulats sont mis à jour. Cela implique donc aussi que d’éventuelles concentrations ou répartitions inégales de ces additifs ou granulats deviennent visibles, et peuvent par conséquent présenter un aspect non uniforme dans la masse.

Vu la structure poreuse du béton, celui-ci est continuellement susceptible de faire l’objet d’une infiltration et d’une assimilation des saletés et des liquides, comme les huiles et les graisses. À ce niveau, l’imprégnation est un complément important permettant d’améliorer la durabilité d’un sol en béton. L’imprégnation agit sur les pores, ce qui va augmenter l’étanchéité du béton, et lutter contre l’infiltration des liquides, ainsi que la libération des poussières. Après l’imprégnation, les sols en béton restent dans un excellent état pendant des années. Zabo travaille exclusivement avec des liquides d’imprégnation de qualité et soigneusement sélectionnés.

Cette technique est principalement utilisée au sein des entreprises agricoles pour rendre antidérapantes pour les animaux les grilles d’étables en béton et/ou les surfaces en béton.

Les grilles d’étables en béton sont rainurées à l’aide de lames de scies diamants, chacune montée sur un essieu avec une distance intermédiaire de 3 mm. Les lames de scies ont une largeur de 3 mm et la profondeur du sciage va de 1 à 2 mm.

Les surfaces en béton coulé sont rainurées avec une fraiseuse à lamelles équipée de segments en carbure métallique. Les rainures ont une largeur de 20 mm avec une distance intermédiaire de 50 mm. La profondeur du fraisage s’élève à ± 5 mm.